Термотрансферные пленки для текстиля: в чем разница между PU и PVC

• 23 декабря 2025

Термотрансферные пленки позволяют наносить изображения на ткань быстро, точно и с высокой детализацией. Их часто называют «флексом» - от английского flex (гибкость), что отражает одно из ключевых свойств материала. Однако гибкость - не универсальная характеристика. Реальная разница между пленками определяется составом: основу составляет либо полиуретан (PU), либо поливинилхлорид (PVC). Эта разница влияет на выбор технологии, совместимость с тканью и поведение изделия в эксплуатации.

Часто при подборе плёнки ориентируются на цену или внешний вид. Но практика показывает: долгосрочная эффективность зависит от соответствия между физическими свойствами материала и условиями использования готового продукта. PU и PVC решают разные задачи - и важно понимать, какие.

PU: когда важна интеграция с тканью

Полиуретановые пленки разработаны для работы с динамичными тканями. Их структура ближе к эластомерам, чем к жестким полимерам. PU не противодействует растяжению - он участвует в нем, сохраняя целостность изображения даже при многократных циклах деформации. Это особенно ценно для одежды, подверженной постоянным нагрузкам: спортивной формы, детских комплектов.

Мягкость PU позволяет избежать тактильного дискомфорта. Пленка не создает «корки» на поверхности ткани, не ограничивает подвижность и не вызывает раздражения кожи. Такие свойства делают PU предпочтительным для брендов, ориентированных на премиум-сегмент, где качество восприятия равно функциональности.

Важный технологический момент: PU требует более точного контроля параметров прессования. Даже 5 °C сверх рекомендованной температуры могут вызвать просачивание клея по краям изображения. При этом сам процесс нанесения быстрее - 8-12 секунд против 15-25 у PVC. Это увеличивает производительность при работе на чувствительных тканях, например, на полиэстере с низкой температурой плавления.

PU-флекс также лучше подходит для сложных дизайнов. Благодаря меньшей толщине и высокой эластичности он точно передает тонкие линии, мелкий шрифт и полутоновые переходы. Производители активно развивают специализированные линейки: устойчивые к хлору (для плавательных костюмов), к солевым растворам (для морской экипировки), с пониженной миграцией пластификаторов.

PVC: когда важна устойчивость к внешним воздействиям

PVC-плёнки доминируют в сегменте промышленного и утилитарного текстиля. Их ключевое преимущество - высокая механическая и химическая стойкость. PVC сохраняет целостность при длительном воздействии ультрафиолета, моющих средств, масел и растворителей. Это делает его подходящим для спецодежды, униформы, рекламной продукции наружного применения.

Структура PVC более плотная, что обеспечивает высокий уровень адгезии к грубым и низкоэнергетическим поверхностям: джинсовой ткани, брезенту, флису с высоким ворсом. Глянцевая поверхность усиливает контраст и насыщенность цвета, что полезно для сигнальных элементов, логотипов и информационных надписей.

PVC менее чувствителен к отклонениям в настройках пресса. Допустимый диапазон температур шире, а время выдержки можно варьировать без риска повреждения изображения. Это упрощает работу на производстве, особенно при крупносерийном выпуске.

Однако при использовании PVC нужно учитывать два ограничения. Первое - низкая эластичность. При растяжении ткани более чем на 50-70 % возможны микротрещины по контурам изображения. Второе - пониженная воздухопроницаемость. В условиях повышенной влажности и температуры это может вызывать дискомфорт при длительном ношении.

Тем не менее, для задач, где важна долговечность и устойчивость к агрессивным условиям, PVC остается оптимальным решением. Многие модификации проходят обязательную сертификацию по износостойкости, что открывает доступ к госзаказам и промышленным контрактам.

Как избежать типичных ошибок

Опыт показывает, что большинство возвратов и рекламаций связаны не с качеством плёнки, а с несоответствием типа материала условиям эксплуатации. Вот три ситуации, в которых выбор PU или PVC напрямую влияет на результат:

• На трикотаже с 10 % эластана используется PVC-флекс
  Уже после 5-7 циклов стирки появляются трещины по краям изображения. При движении - отслаивание в зонах максимального растяжения (локти, колени).
• PU-флекс наносится на плотный деним без предварительного теста на адгезию
  Плёнка держится хорошо при растяжении, но быстрее истирается в местах постоянного контакта - например, на накладных карманах. Через 20-30 стирок изображение теряет четкость.
• PVC применяется в комбинированном дизайне
  При повторном прессовании возможна миграция пластификаторов из PVC, что вызывает изменение цвета и снижение контрастности.

Во всех случаях решение - не в замене поставщика, а в корректном подборе типа пленки на этапе проектирования.

Сравнительные характеристики PU и PVC: параметры для технологического расчета